Na našom e-shope nájdete široký výber produktov, ako je napríklad trekingová obuv, vojenská obuv, pilčícka obuv a mnoho ďalších. V tomto článku vám priblížime samotný proces výroby vašich obľúbených topánok.
Ako začíname
Skôr než sa pustíme do prípravy výroby obuvi, musíme vedieť, pre koho obuv vyrábame a aké bude mať vlastnosti. To, kam bude obuv smerovať a čo prinesie, závisí hlavne od našich zákazníkov. Niekedy stačí daný model inovovať pre zastaraný dizajn alebo pre zmeny materiálov. Len čo vyhodnotíme požiadavky cieľových používateľov, môžeme sa stretnúť v dizajnérskom štúdiu.
Od skice k prvému prototypu
V dizajnérskom štúdiu vzniká prvá skica nového modelu. Kreslíme tvar zvršku, rozloženie jednotlivých dielcov, prešitie aj to, kde bude obuv potrebovať spevnenie a kde naopak voľnosť. Ku skici patrí aj výber materiálov a farieb – kožu, textílie, membrány aj podšívky vyberáme podľa toho, čo má model zvládnuť a v akom prostredí sa bude nosiť.
Keď je návrh hotový, prichádza vzorkovanie. Z vybraných materiálov si necháme pripraviť vzorky, porovnávame ich medzi sebou a až potom sa pustíme do šitia prvého prototypu. Ten už nie je len obrázok na papieri – je to skutočná topánka, ktorú si možno obuť a vyskúšať.
Prototyp potom skúšame na nohe. Sledujeme, ako model sedí, kde tlačí, ako sa v ňom chodí a ako sa správa pri ohybe. Čo sa neosvedčí, upravíme – niekedy ide o tvar dielca, inde o materiál alebo o spracovanie detailu – a topánka sa ušije nanovo. Týmto kolieskom model prechádza toľkokrát, koľkokrát je potrebné. Až keď sme s prototypom naozaj spokojní, môže sa model posunúť ďalej a začať sa pripravovať pre výrobu.
Aby ste mali istotu!
Všetky naše modely musia spĺňať normy. Či už ide o normy pre osobné použitie obuvi, alebo o normy pre pracovnú obuv. Požiadavky noriem nájdete aj na našom webe.
Testovanie nepremokavosti a kvalita obuvi
Každý nový model prechádza skúškami v akreditovanej skúšobni, kde sa overuje, že požiadavky noriem skutočne spĺňa. Skúšok je celý rad a každá sa zameriava na inú vlastnosť obuvi. Testuje sa aj odolnosť proti prieniku vody, antistatické vlastnosti alebo protišmyková úprava obuvi. Počas certifikovaného procesu testujeme aj špecifické vlastnosti obuvi pre rôznych používateľov, ktorí ju používajú vo svojej profesii. Testujeme napríklad obuv pre pilčíkov, ktorá chráni nohu pred porezaním a premoknutím, aj obuv pre rôzne ďalšie pracovné činnosti, ktorá obsahuje bezpečnostnú tužinku na ochranu prstov alebo planžetu chrániacu proti prepichnutiu zospodu.
Výroba obuvi na mieru
Model sme navrhli, našli sme správnu kombináciu materiálov, testy z akreditovanej skúšobne dopadli viac než dobre – a môžeme sa pustiť do výroby. Okrem potrebných materiálov, ktoré sú v tom čase už na sklade, potrebujeme zariadenie pre daný model, čím myslíme sadu sekacích nožov a sadu kopýt. A do tretice potrebujeme dôkladne vypracovanú technickú dokumentáciu pre výrobné dielne. Dokumentácia obsahuje jednotlivé postupy, zákresy dielcov na úpravu, zákresy ozdobného razenia a podobne. Najskôr začneme pomocou sekacích nožov vysekávať jednotlivé dielce, ktoré sa potom zošívajú. Pre každý dielec a každé veľkostné číslo musíme mať nôž. Napríklad sada pre obľúbený model S14170 obsahuje viac ako 400 kusov nožov.
Po vysekaní dielcov, ktoré následne zošijeme, prichádza fáza, keď ušitý zvršok napneme na kopytá – a vtedy model dostáva svoj správny tvar. Sadu kopýt potrebujeme aj v tomto prípade pre každé veľkostné číslo. Aby bol celý výrobný proces čo najefektívnejší, potrebujeme z každého veľkostného čísla viac párov. Pre plynulý chod dielne potrebujeme minimálne 150 párov kopýt.
Týmto článkom sme stručne priblížili proces prípravy nového modelu, kde všetko začína v našej predstave a spája sa s požiadavkami zákazníkov. Po schválení máme pripravený model, ktorý testujú konkrétni ľudia pri svojej každodennej náročnej práci, a máme ho už aj s certifikátom. Na sklad nám prišli všetky materiály potrebné na výrobu, od dodávateľa sme dostali sadu nožov a kopýt a technickú dokumentáciu aj výrobný predpis sme takisto dokončili.